山东亨通管业-山东喷煤枪

初期的喷煤枪出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。

日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动喷煤枪，喷煤枪，其喷口实际上就是将传统喷煤枪的喷管斜切。更复杂喷口形状的喷煤枪可能还会产生。

分析喷煤枪的损坏，是为了防止或避免由于煤粉喷煤枪的损坏给高炉生产和经营带来不必要的损失。同时也为选择适合的喷煤枪结构和材质提供了必要的保证。下面简单从喷煤枪的结构、材料性能、表面处理情况分析如何合理选择喷煤枪。

喷煤枪的结构分套桶枪和单枪。套桶枪主要由两支管组成，内管走煤，外管与内管形成的环型缝隙走冷却气体。冷却气体改变了喷煤枪所处的高温环境，使的氧化和枪头部位的弯曲变形得以改善。但结构笨重会增加工人更换喷煤枪的劳动强度，也会造成喷煤枪的抖动，而且喷煤枪的制造成本过高。单枪结构简单，更换方便，成本较低，但喷煤枪所处高温环境必然加速的氧化。

喷煤枪材料的选择。喷煤枪早期选择普通不锈钢管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在过去高炉喷煤的条件下是完全可以满足使用要求的。随着高炉喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。所以该材料已远远不能满足当前高炉喷煤的需要。高温合金不锈钢是目前喷煤枪材料的选择。该材料的机械性能特别是抗高温氧化性能比普通不锈钢有明显的提高。

喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将喷煤枪的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着喷煤枪连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。

不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根喷煤枪。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为改善，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。

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