吉林内衬陶瓷管性价比出众“本信息长期有效”

内衬陶瓷管的连接操作简单

内衬陶瓷管的连接操作是非常简易的，无需特殊的***技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。

另外，由于内衬陶瓷管为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。

内衬陶瓷管连接的优点

1、内衬陶瓷管原有的特性不受影响

内衬陶瓷管连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不***管道内壁结构，这是内衬陶瓷管连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到***。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。

2、有利于施工安全

采用内衬陶瓷管连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工***方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等，这就给施工***带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的***隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。

内衬陶瓷管的射线检测和超声检测

射线检测和超声检测的主要对象是内衬陶瓷管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。

当内衬陶瓷管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。内衬陶瓷管上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再覆盖。

对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

内衬陶瓷管的功能特性

内衬陶瓷管功能特性：耐磨；耐冲击；防腐；适温性强等

1. 内衬陶瓷管—耐磨衬胶钢管用于矿山原矿,精矿,尾矿矿浆输送管路,燃煤电厂输灰管路,化工系统中带有固体颗粒的液体输送管路。

2. 防腐衬胶管—防腐衬胶管适用于酸碱盐油,固体,粉体,气体,液体输送环境。

3. 耐高温衬胶管—耐高温衬胶钢管衬胶层采用耐温性能优异的丁基橡胶,三元乙丙胶,氯磺化聚乙烯氟橡胶等,管道可在140℃的腐蚀环境下连续工作。