天津陶瓷双套管点击了解更多

陶瓷双套管的认识

陶瓷双套管（内旁通密相输送管）除灰技术是一项正压浓相输送技术，其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送至终点。但是在很多细节方面还需要注意，比如说陶瓷双套管的运输问题，大家都知道这种物品的运输十分麻烦，随意解决市场和生产场地的矛盾迫在眉睫。陶瓷双套管的结构为大管套小管，即：在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。

我公司经过多年的研究，大量试验和工程实际的总结，使这一双套管技术更加成熟，并将陶瓷双套管技术成功应用于浓相仓泵QPBⅢ、LT流态化仓泵气力输送系统。

陶瓷双套管气力输送粉体的特点

陶瓷双套管粉体气力输送系统可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；防止粉体突然喷发现象；系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便: 可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试；陶瓷双套管的出现也深深带动了运输行业的发展，我们很多企业有了这样的设备之后，可以放心大胆地去生产，陶瓷双套管前景还是很客观的。口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料；可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体；树脂, 硅树脂等等有机粉体；精细化工，原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。

粉体输送不受地形、地物、高差限制，输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的***降到，该设备结构简单、维修量小。正压和负压也可停止组合使用以满足特殊要求，比拟适用于多点供料单点出料的保送方式，通常为保送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。粉体输送已成功应用于轻质粉末输送领域，输送的粉体堆积密度可达800kg/m3（50-lbs/cu.ft)。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了 无失速 气阀，配合全新的气流分配诱导流化系统，大大提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。

粉体输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的粉体输送与传统的复杂的粉末输送系统相比，具有更简便，更好的经济性。

经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,陶瓷双套管粉体输送泵完全满足各种粉末输送使用要求，是一款具有简单免安装，可移动便携，可靠低故障率的理想的新型粉体设备。

影响陶瓷双套管质量的原因

外观质量的好坏直接影响到一个企业的产品形象，陶瓷双套管剪切加工是很多钢材生产企业都会进行的一道加工步骤，它担负着陶瓷双套管的修磨、剪切、标识、半成品管理等，因此也是把好产品实物质量的后一道防线。６ＭＰａ，与通常稀相气力输送系统闭风器的耐压相比就高出１０～５０倍。不同的剪切工序会对陶瓷双套管产生各种影响，陶瓷双套管剪切时哪些问题容易造成质量下降。

一、劣质的剪切工具与设备

在购买陶瓷双套管剪切设备和***时，要选择有保证的产品，使用性能差的设备会使陶瓷双套管剪切后出现错口、毛边、剪裂等问题。

二、选用了不合理的剪刃间隙

在进行陶瓷双套管剪切时，要根据陶瓷双套管的各项应力进行调整，剪刃间隙影响着刀刃的剪切力大小和剪刃寿命，选用不合适的间隙会造成陶瓷双套管毛刺增多，并出现二次剪断面。

三、过度修饰不按照设计要求剪切

在进行陶瓷双套管剪切加工时很多生产厂家会针对尺寸结构要求进行过度剪切，造成陶瓷双套管应力受损，还有可能使陶瓷双套管尺寸报废。